MES-система Wonderware

Сбор цеховых данных

MES-система Wonderware (ранее известная как Factelligence) позволяет собирать и обрабатывать данные, полученные из производства, за счет чего обеспечивается прозрачность производственного процесса, гарантируется актуальность и своевременность поступления производственных данных на все уровни управления предприятием.

Сбор и передача данных могут осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режиме по факту возникновения различных событий, например, начало/окончание рабочей смены, завершение производственной операции.

Оперативное получение информации

При помощи MES-системы Wonderware в любой момент времени можно оценить состояние основных производственных ресурсов (материалов, рабочей силы и оборудования):

• Получение сводок о количестве и ассортименте имеющихся материалов, составление реестра незавершенных заказов, отчеты о производственных ресурсах и рабочей силе, а также о состоянии оборудования и его текущей загрузке.
• Формирование отчетов о трудовых затратах на выполнение конкретного задания или за рабочую смену; о расходовании сырья и материалов при выполнении конкретного задания, за рабочую смену или за определенный период времени; а также о загрузке единицы оборудования при выполнении одного задания, в течение рабочей смены или определенного периода времени.
• MES-система Wonderware обеспечивает автоматический без вмешательства оператора сбор данных о загрузке оборудования, что обеспечивается интеграцией со стандартными системами HMI/SCADA или непосредственно с технологическим оборудованием.
• Кроме того, MES-система Wonderware позволяет в любой момент времени получить информацию о состоянии производственного заказа и сроках его выполнения.
• Формирование сводных данных о состоянии всех заказов, находящихся в данный момент в производстве, включая информацию о том на каком рабочем центре в данный момент выполняется заказ, его текущее состояние, маршрутно-технологическая карта и спецификация, связанные с конкретным заказом.
• Информация о производительности, рабочем времени и общих сроках подготовки и завершения работы для каждой операции. В системе в режиме реального времени генерируются динамические данные о планируемом сроке завершения работы на основе обновления показателей прохождения технологического процесса.

Повышение эффективности производства

Благодаря использованию MES-системы Wonderware сокращается общее время производственного цикла.

• Система имеет встроенные средства создания и выдачи нарядов на производственные заказы. Для этой цели в MES-системе Wonderware хранится вся необходимая документация, спецификации, характеристики оборудования, а также сведения о маршрутизации нарядов на работу, что существенно ускоряет распределение заказов, в отличие от стандартных для заводских цехов методов.
• Благодаря автоматизации процесса получения заказов, подготовки ресурсов, материалов и оборудования для выполнения данного заказа, высвобождающийся персонал может быть использован для решения новых задач.
• MES-система Wonderware предоставляет все необходимые средства для текущего контроля качества технологических процессов. В рамках конкретного заказа оперативно производится фиксация и учет брака, отходов или неиспользованных материалов, что позволяет не накапливать проблемы, а решать их своевременно по мере обнаружения.

Система позволяет в режиме реального времени осуществлять контроль производительности оборудования:

• MES-система Wonderware обеспечивает персонал средствами контроля и формирования отчетов о состоянии  цехового оборудования.
• Уведомления о критических событиях, связанных с загрузкой оборудования, поступают диспетчерам производственных участков, а операторы имеют возможность получать сведения о причинах простоя или степени загрузки оборудования непосредственно из цеха.
• MES-система Wonderware оперирует параметром Общей Эффективности Оборудования (ОЕЕ) в качестве Ключевого Индикатора Производительности (KPI) в режиме реального времени, что помогает руководству предприятия обоснованно и во время принимать эффективные управленческие решения.

Система позволяет фиксировать фактические расходы сырья и материалов, необходимые для производства той или иной продукции, и оперативно вносить изменения в технологический процесс для улучшения результатов.

• MES-система Wonderware позволяет собирать данные для расчета фактической себестоимости заказа на основе данных о расходовании материалов, использовании рабочей силы и оборудования.
• Формирование отчетов о фактических производственных затратах в сравнении с существующими нормативами.
• MES-система Wonderware имеет программные средства для оценки производственных затрат с учетом имеющихся активов. Одна из основных причин низкого качества или производительности предприятий связана с неправильным использованием имеющихся активов в производственном процессе. MES-система Wonderware формирует полный отчет о загрузке оборудования, причинах его простоев, коэффициенте использования станков в сравнении с нормативами, а также отчет о загрузке оборудования по статьям издержек (переменные, фиксированные, прямые, непрямые).

Контроль качества продукции

MES-система Wonderware обеспечивает возможность сбора и регистрации данных о качестве производимой продукции.

• Используя функции ввода данных оператором или автоматически, для конкретного заказа или операции в MES-системе Wonderware фиксируются причины возникновения брака продукции, а также формируются отчеты для проведения анализа Парето и распределения дефектов по изделиям, заказам или виду оборудования.
• Аналогичным образом, используя функции ввода данных оператором или автоматически, для каждого заказа или операции MES-система Wonderware может фиксировать причины появления отходов различных категорий.
• MES-система Wonderware позволяет регистрировать качественные параметры материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. В дальнейшем система проводит анализ отклонений качественных характеристик от нормативов.
• MES-система Wonderware также собирает и обрабатывает данные о технологических параметрах производства в привязке к конкретному оборудованию, партии материалов или продукции, рабочим сменам. Это позволяет проводить анализ причин возникновения брака или снижения эффективности производства.

Использование MES-системы Wonderware дает возможность контроля над соблюдением необходимых норм, требований и стандартов:

• Одна из целей создания MES-системы Wonderware - помочь компаниям добиться соответствия требованиям международного стандарта ISO:9000 в отношении документации и соблюдения технологии на производстве.
• MES-система Wonderware включает в себя компоненты, предназначенные для использования в отраслях промышленности, в которых необходимы аналитические отчеты о возможных сбоях и значениях Критических Контрольных Точек (HACCP).
• MES-система Wonderware соответствует всем необходимым требованиям, предъявляемым к деятельности предприятий, связанных с производством медицинских приборов, фармацевтикой и биотехнологиями.

Хранение данных

Все данные, поступающие в MES-систему Wonderware, хранятся в специальном архиве и при необходимости могут быть легко извлечены для дальнейшей обработки и анализа:

• В системе осуществляется регистрация всех ресурсов, которые были использованы для производства конечного продукта, начиная от рабочих, которые выполняли ту или иную операцию, и заканчивая использованным оборудованием. Для осуществления текущего контроля по всем параметрам составляется сводный ресурсный отчет.
• Кроме того, производится фиксация информации о расходовании всех необходимых для производства продукции сырья и материалов. В качестве стандартного отчета составляется генеалогический отчет по конкретному изделию или заказу.
• В процессе производства продукции в системе регистрируются все инспекций и проверки. Кроме того, регистрируются отклонения от стандартных значений характеристик рецептур или спецификаций, относящихся к конкретному заказу.

Хотите знать больше? Посетите сайт .