|
Клиент: |
|
|
Проект: |
Внедрение комплексной информационной системы на базе интеграции Microsoft Dynamics AX (ранее Microsoft Axapta) и АСУТП. |
|
Реализация: |
2005 год |
Проект связал воедино несколько программных продуктов и аппаратных платформ и был призван решить ряд важных управленческих и производственных задачь:
-
планирование производства на уровне цехов;
-
расчет коэффициентов выхода полуфабрикатов по операциям;
-
контроль и мониторинг производства для снижения потерь продукции из-за нарушения технологии производства и хищений;
-
расчет производственной себестоимости.
В качестве ядра комплексной информационной системы была выбрана ERP-система Microsoft Axapta (сейчас Microsoft Dynamics AX). На уровне производства внедрена АСУ ТП, разработанная на ОС QNX. Именно Microsoft Axapta и АСУ ТП разделили между собой классические функции MES-системы.
Исходя из плана продаж, который составляется из спрогнозированных данных и уже известных заказов клиентов, формируется план производства с учетом остатков готовой продукции и полуфабрикатов на складах. План производства представляет собой набор производственных заказов, каждый из которых несет информацию о том, что, сколько и к какому сроку необходимо произвести, а также технологическую информацию (маршрутную технологическую карту и рецептуру). После планирования производственные заказы распределяются во времени с учетом загрузки производственных мощностей.
Спланированные производственные заказы передаются для отслеживания их прохождения в АСУ ТП. Там они преобразуются в сменные задания. Выполнение операций автоматически регистрируется и данные о выполненных операциях (номер заказа и операции, время выполнения, количество полуфабриката, рабочий центр) возвращаются в ERP-систему. Таким образом, Microsoft Axapta оперирует актуальными данными и получает их практически в режиме реального времени. При значительных расхождениях по времени выполнения операций между планом и фактом ERP-система может перепланировать производственные заказы и снова передать их в АСУ ТП.
В качестве промышленных серверов системы АСУ ТП использовалось оборудование компании Advantech: сервер QNX – промышленный компьютер IPC-615 с процессорной платой PCA-6184 и концентраторы (2 шт. на цех) IPC-6806 с процессорной платой PCA-6183. Для сбора данных с технологического оборудования - модули сбора данных ADAM 4051, 4053 и микроконтроллеры для термопар ADAM 6015 той же компании.
Складская логистика также была реализована на базе Microsoft Axapta. Все складские операции (прием и отпуск продукции, комплектация заказов, инвентаризация и пр.) выполняются кладовщиками только с использованием сканеров. Система сама определяет, куда ставить паллеты с продукцией и их каких ячеек комплектовать заказы клиентам, что минимизирует влияние человеческого фактора и позволяет быстро обучать новый персонал. Передвижение каждой отдельной коробки продукции прослеживается от выхода из цеха до отгрузки покупателю. За ротацией продукции также следит сама система: не позволяет отгружать товар с неверным процентом срока годности, сообщает о приближении истечении срока годности.
В результате внедрения комплексной системы на "Рыбообрабатывающем комбинате №1" удалось во много раз сократить потери дорогостоящей продукции на складе, оптимизировать загрузку производственных мощностей и, прежде всего, коптильных печей, что привело в свою очередь к возможности планировать производство более эффективно. Такое планирование позволило использовать те же складские площади при значительном увеличении объема отгрузок. |
